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20噸H樹脂砂處理生產線1

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  樹脂砂生產線操作規程(注意事項)

  一、操作工對生產線的認知

  1、生產線的構成:包括落砂係統、破碎係統、再生係統、砂調統、氣送係統、除塵係統等。

  2、係統的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個係統。

  3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。

  二、生產線的構成

  1、落砂係統:主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#鬥提機、1#砂鬥上料位。

  2、破碎係統:主要包括1#砂鬥下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

  3、再生係統:主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、鬥提機、砂庫上料位。

  4、砂調係統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、鬥提機、溫控儀等。

  5、氣送係統:主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等

  三、生產操作

  首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP)

  1、落砂係統

  ⑴、開機前準備

  ①、認真檢查每台振動電機固定螺栓是否鬆動;引出線絕緣是否損壞;台麵及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發現問題應及時處理或匯報有關人員。

  ②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否鬆動、引出線絕緣是否損壞,發現問題應及時處理或匯報有關人員。

  ③檢查磁選機是否有螺栓鬆動、皮帶鬆動或跑偏現象。

  ④檢查1#鬥提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料鬥是否跑偏和碰撞機殼,檢查環鏈螺栓是否鬆動,傳動皮帶是否鬆弛。

  ⑵、操作

  ①、手動操作:將〈落砂係統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#鬥提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完後先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#鬥提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控製,一般要求大電機啟動後視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。

  ②自動操作:將〈舊砂係統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

  ⑶、注意事項

  ①落砂機嚴禁頻繁起動和製動,間隔周期應大於5min,否則製動變壓器易燒。

  ②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂後的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。

  ③落砂後的熱砂應及時運走,嚴禁在砂鬥內儲存熱砂。

  ④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大於輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料鬥會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料鬥。

  ⑤落砂係統所有設備必須啟動完後,才能啟動落砂機。

  ⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

  ⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

  ⑧啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

  ⑴、開機前準備

  ①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否鬆動、排料口是否通暢。

  ②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理幹淨、緊固螺栓是否鬆動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘餘砂團、雜物等,發現問題應及時處理或匯報有關人員。

  ③、檢查鬥提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料鬥在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否鬆弛。

  ④檢查再生機油箱油位是否在正常範圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否鬆弛

  ⑵、操作

  ①、手動操作順序:將〈破碎係統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#鬥提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控製)注:正常情況下嚴禁使用手動。

  ②、自動操作:將<破碎再生係統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然後按“破碎再生係統”<自動啟動按鈕>,破碎再生係統順序啟動。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂鬥滿自動停止破碎再生係統)

  ⑶、注意事項

  1,破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

  2,過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。

  3,風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。

  5、砂調係統

  ⑴、開機前準備

  ①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常範圍內。

  ②、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常範圍內、出料是否通暢。

  ⑵、操作

  ①、手動操作順序:將〈砂調係統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)。(其間隔時間由操作者自己控製)注:正常情況下嚴禁使用手動。

  ②、自動操作:將〈砂調係統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然後按“砂調係統”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環水泵→冷卻塔風機;砂溫低於砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。

  當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組

  ⑶、注意事項

  1、操作時砂調器上砂鬥下料位無料,調節閘門不應打開(手動、自動相同)。

  2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

  3、定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。

  5、氣送係統

  ⑴、開機前準備

  ①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa範圍內。

  ②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。

  ③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象

  ⑵、操作:

  開罐閘門→開自動門→(進砂)罐料位計顯示有料→關自動門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)

  ⑶、注意事項

  ①、檢查發送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。

  ②、檢查卸料器排料是否通暢。

  ③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常範圍內;出料是否通暢。

  ④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完;設定過低可能砂發送完還一直工作,浪費氣源)。

  ⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。

  6、混砂機

  ⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否幹淨,檢查完後方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門

  ⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)PLC內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束後,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完後用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂後一定要把加砂閘板氣缸後的調節螺母鎖死使砂量穩定。

  ⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:

  ①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。

  ②、把操縱方式在電控櫃上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備後接下啟動的按鈕,液料流出10秒鍾關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

  ⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

  ⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發現問題及時匯報處理。

  ⑹、每班需檢查液料係統有無漏氣液料不均現象,發現問題及時匯報處理。

  7、除塵

  ①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

  ②、脈衝式除塵器注意每班必須人工清灰。

  ③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。

  ④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。

  ⑤、風量調節門定時定期檢查,防止鬆動後風量匹配不合理影響除塵效果。

  ⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。

  四、停機後的工作

  1、關閉係統的電源、氣源、水源。

  2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛生。

  3、冬季時,每班工作結束後,應將各水點放水閥打開,排淨餘水,再關閉放水閥。

  4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。

  配套製度編輯

  1。混合這個想法磨削機構的結果(軸)圓軸與該機構在高速主軸的強大,強大的雙方在兩個彎曲的手臂拖著兩輪車刮刀,內外都裝在頭上。

  2。手推車車輪滾滾,型砂的所有部門工作的重量砂壓力來完成。碾輪在音樂砂輪連接在手臂和手臂的軸,鬆鬆的手臂和十字頭放在一起,當十字頭碾輪輥使開車轉轉回歸,因為在柱的摩擦和砂砂輪旋轉。音樂可以武裝軸手臂周圍的歌曲,使滾碾輪可以沙僧與改變厚度的免費的起起落落。砂輪和地板仍是手工調整間隙調整螺釘來完成,以免壓碎型砂。

  3。刮板的作用是在混砂濕型砂造型砂和將聚集在砂輪、卸載會吹型砂沙門氏菌的地方排放內部和外部的、吹刮砂砂板板是通過內部和外部的刮板處理連接頭,因為風沙板加強的前圓度和低易磨損,以延長其使用壽命,刮板材料砂鐵鍛造,劃定資料,當它的穿能後卸螺杆都可以被替代。

  樹脂砂生產線,比其他綠色砂鑄件缺陷少,報廢率低,鑄件尺寸精度高、表麵是清潔和清晰的輪廓,等。但是,如果現場使用不當,也會出現質量問題,有時甚至會導致報廢。

  1。氣孔:主要有兩種

  1)對氣體演化、樹脂砂的氣體侵入性氣孔形態;

  2)化合物、含氮樹脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時形成針孔。球墨鑄鐵,防止的措施來滿足型砂使用的條件下,樹脂加入量強度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點火引氣。

  2。粘砂

  原因是500°C左右的樹脂分解、樹脂砂切除、模具間隙增大並損失感到、鐵液形成粘砂。

  預防措施

  1)增加芯緊性

  2)厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等;

  3)刷耐火塗層及適當降低澆注溫度

  4)合適的呋喃樹脂的類型。

  優缺點編輯

  樹脂砂生產線鑄造優點 三維,cad,機械,技術,汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮江1 c4 V. \% {2 V4 I0 X5 t

  鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰;鑄件表麵光潔,外觀質量好;組織致密,鑄件綜合品質高。

  由於樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化後強度高、在其後的搬運及合箱過程中不變形;因樹脂砂的剛度高,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象,所以鑄件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。

  不用烘幹,縮短了生產周期,節省了能源。省去了烘幹工序,型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動強度,為實現機械化生產創造了條件。

  樹脂砂生產線鑄造不足之處

  造型後需要固化時間,批量較大的情況必須製作多套模具;

  對原砂質量要求高;

  造型和澆注現場,在生產過程中有刺激性氣味,空氣中存在遊離甲醛;

  采用樹脂砂生產,成本較高,應綜合考慮

  維護與保養編輯

  樹脂砂生產線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉子二級二次再生機〉〈移動連續式樹脂砂混砂機〉〈鬥式提升機3套〉〈砂庫〉<脈衝式反吹除塵器> <全套電控、氣控係統> <其他鋼結構>組成。對樹脂砂設備進行日常的維護與保養,能確保樹脂砂生產線正常運轉。

  · 連續混砂機

  – 需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子,每周調整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離,一般為3-5mm,否則造成混砂效果不好。

  – 雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠,單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。

  · 再生機

  – 每月打開旋轉盤門檢查各部件有否破損,若有破損或即將破損需找維修工調整、更換;

  – 每周給旋轉盤軸承打油一次(打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻,倒入打油桶內,蓋緊蓋子,手推動打油手柄來回打油5-6次即可),軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了,軸承很快會被磨壞或卡死,造成維修難度加大。

  · 振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到:

  – 每日檢查振動電機螺栓、螺母有否鬆動,達緊固可靠;每周對軸承加油潤滑;

  – 每日檢查振動彈簧有否斷裂;

  – 每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物;

  – 每日檢查破碎再生機振動篩網有否破損,如有破損立即更換,否則將後級機構損壞;

  – 每日檢查磁選機構,達運轉正常。

  – 以上的篩網和磁選機構若壞了,係統也會運轉,但會造成後序設備磨損加快,再生砂質量降低,產品質量不穩定。

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